چرخش بالای کارگاه

چه روش های خوبی برای کاهش خسارت در کارگاه های تخلیه شده وجود دارد؟

امروز به شما دو روش، دو روش برای کاهش از دست دادن حلال در کارگاه تخلیه را توضیح می دهد

(1) افزایش غلظت روغن مخلوط، تسلط بر نسبت حلال خوب
برای انتخاب معقول نسبت حلال مناسب، نسبت حلال بزرگتر است، در کاهش روغن باقیمانده در آرد تاثیر خاصی دارد، اما غلظت روغن مخلوط دریافت شده بسیار پایین است، بار سیستم بازیافت را افزایش می دهد، به راحتی باعث محلول در روغن کل می شود. به طور کلی بر اساس مواد اولیه، غلظت روغن مخلوط بر این اساس 5٪ تا 10٪ افزایش می یابد. در شرایط اطمینان از افزایش غلظت روغن باقیمانده و روغن مخلوط، مصرف حلال در تولید واقعی به طور کلی 0.6: 1 (تخلیه اسپری) است. روش اسپری با استفاده از حلال یا مخلوط روغن و جریان معکوس ماده، یعنی مواد به تازگی وارد کننده با غلظت پایین تر مخلوط روغن اسپری، به این ترتیب می توانید روغن مخلوط غلیظ تر را بدست آورید. نسبت حلال 0.8 ~ 1.1: 1 در هنگام چسباندن در کارخانه های نفتی، همچنین از روش جریان معکوس استفاده می شود.
(2) تسلط بر عناصر اصلی تبخیر خوب
دمای تبخیر فشار عادی، 1 # تبخیر در 75 ~ 80 ℃، فشار بخار غیر مستقیم 0.2 ~ 0.3 MPa؛ 2 # بخار در 95 ~ 115 ℃، فشار بخار غیرمستقیم 0.3 ~ 0.4 MPa؛ برج بخار در حدود 125 درجه سانتیگراد، فشار بخار غیرمستقیم 0.4 MPa، فشار بخار مستقیم 0.05 MPa است.
بخار مستقیم حاوی آب زیاد و مقدار زیادی است که باعث سیل مایع استیتار می شود و میزان حلال در روغن عمومی بیش از حد است. می توانید جداسازی کننده نوشیدنی یا بخار مستقیم را به بخار مستقیم بیش از حد گرم کنید تا کیفیت بخار را بهبود ببخشید و سیل مایع را کاهش دهید. مقدار تبخیر باید یکنواخت باشد، قابل توجه نیست، در غیر این صورت باعث می شود که مایع تبخیر 1 #، 2 # و برج تبخیر غیر تمیز حل شود، منجر به محلول ناپایدار و حتی بیش از حد، مصرف بخار مستقیم 0.3 تا 1.4 برابر مقدار مخلوط روغن است. غلظت روغن مخلوط باید به طور منظم برای بهبود مداوم غلظت روغن مخلوط اندازه گیری شود. ارتفاع سطح مایع مخلوط روغن در زمان تبخیر (به معنی کنترل سیلندر اندازه گیری) در ارتفاع 1/4 لوله طولانی تبخیر مناسب است.

ترکیب دو روش بالا، مطمئن هستم که مطمئنا برای همه در استفاده از قسمت بالای کارگاه چسبیدن تخت برخی از روش های شناخته خواهد شد.

1، تجهیزات چسبندگی چسبندگی در حال حاضر در سطح بین المللی پیشرفته چسبندگی صفحه دروازه ثابت، طیف گسترده ای از کاربرد، مدیریت عملیاتی آسان، یک بار تولید و نصب آماده است، در طول استفاده نیازی به تعمیر و نگهداری نیست. از آنجا که صفحه دروازه از فولاد ضد زنگ ثابت ساخته شده است، دارای ویژگی های مقاوم در برابر خوردگی، اصطکاک و عمر طولانی است. غلبه بر هزینه های زیاد تعمیر و نگهداری اثر چسبیدن خوب، چسبیدن صفحه دروازه ثابت می تواند مواد را به جلو هدایت کند تا مواد در حالت تولید چرخش به طور یکنواخت چسبیده شوند، نفوذ حلال خوب است، می تواند روغن باقیمانده را 0.5٪ کاهش دهد. فاکتور صفحه دروازه ثابت در فرآیند تولید مواد در حرکت نسبی مداوم است، بنابراین مواد به راحتی پدیده "پل" را تشکیل نمی دهند، که هم برای عملیات آسان است و هم برای ارتباط صاف پروسه بالا و پایین مفید است. در عین حال، از آنجا که صفحه دروازه از طریق یک خط تراپید ثابت ترتیب داده شده است، خود دارای ویژگی های خود تصفیه است و به هیچ وجه مسدود شدن صفحه دروازه وجود ندارد. و زباله ها هم لرزش نمی کنند و محیط کارگاه تولید را پاک می کنند. اثر آسفال خوب است، با توجه به مواد مختلف طراحی تراکم دروازه مربوطه و غوطه وری با شکاف های مختلف بخش آسفال، به تشکیل سطح مایع غوطه وری و اثر آسفال، به کاهش بار تبخیر کمک می کند.
2. دستگاه اسپری تنفسی با استفاده از تجهیزات چسبیدن مسطح عملکرد خوب، سرعت اسپری به طور یکنواخت و پایدار، می تواند به بهبود کیفیت اسپری و کاهش اثر روغن باقیمانده در آغ دست یابد.
3. تجهیزات چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی چسبندگی این فرآیند معادل افزایش مقدار اسپری حلال بدون افزایش نسبت حلال، افزایش تعداد و زمان شستشو، افزایش غلظت روغن مخلوط و تضمین موثر شاخص روغن باقیمانده در آغ است. اثبات عملی: استفاده از فرآیند جدید اسپری دوگانه همچنین به کاهش بار سیستم بازیافت تبخیر و کندانسیون کمک می کند تا کاهش بیشتر مصرف گاز و محلول را تضمین کند.
4. سرعت چرخش دستگاه تغییر فرکانس چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش چرخش
ظرفیت طراحی تجهیزات تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه تخلیه